機(jī)床工業(yè)的現(xiàn)代化水平和規(guī)模，是一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志之一，機(jī)床行業(yè)的傳統(tǒng)制造強(qiáng)國(guó)主要為德國(guó)、日本、美國(guó)、意大利等工業(yè)化發(fā)達(dá)國(guó)家。

一、中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)殘酷的現(xiàn)實(shí)

中國(guó)已成為機(jī)床制造大國(guó)。2009 年在全球主要發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值受金融危機(jī)影響出現(xiàn)大幅下降的情況下，中國(guó)依舊保持了正增長(zhǎng)，并且產(chǎn)值首次躍居全球第一。2010 年中國(guó)機(jī)床產(chǎn)值繼續(xù)保持高速增長(zhǎng)，在全球產(chǎn)值中占比達(dá)到31%，保持全球第一。2012 年，機(jī)床產(chǎn)值繼續(xù)保持全球第一。

2010 年，中國(guó)出口值占產(chǎn)值的比重僅為 8.8%，至 2012年略有上升達(dá)到 10%，但仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界機(jī)床制造強(qiáng)國(guó) 60%以上水平。同時(shí)從進(jìn)口方面看，2010 年中國(guó)機(jī)床進(jìn)口達(dá)到 94.2 億美元，位列全球第一，超過(guò)后六位國(guó)家進(jìn)口總和，機(jī)床進(jìn)口率(進(jìn)口額/消費(fèi)額)為 33%。2012 年，中國(guó)機(jī)床進(jìn)口繼續(xù)增加，達(dá)到 136.6 億美元，但增幅同比明顯下降。

總體來(lái)看，中國(guó)機(jī)床已在世界機(jī)床業(yè)界舉足輕重，在中低端產(chǎn)品已具備較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，與世界領(lǐng)先水平存有一定差距。

二、機(jī)床核心技術(shù)與國(guó)外差距大

數(shù)控系統(tǒng)方面，所謂的設(shè)備設(shè)計(jì)自主研發(fā)，系統(tǒng)上絕大部分是仿照FANUC和三菱。由于缺乏長(zhǎng)期的測(cè)試和調(diào)校，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)常遭到用戶的抵制。免費(fèi)送，強(qiáng)制裝才有企業(yè)用，而且裝完改完60％以上就荒廢了。

我用過(guò)廣州數(shù)控和華中數(shù)控這兩個(gè)國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)床，和我用過(guò)的發(fā)那克和西門子相比，感覺(jué)國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化的不好，操作起來(lái)很麻煩，機(jī)床的故障率也很高，修好一個(gè)故障，過(guò)不了幾天又來(lái)一個(gè)小毛病，穩(wěn)定性差，用起來(lái)不太放心。

廣州數(shù)控用過(guò)的人都覺(jué)得是仿照發(fā)那科的，面板一樣，代碼基本一樣，但操作起來(lái)就是不好用。華中系統(tǒng)有點(diǎn)自主研發(fā)的樣子，很多都是獨(dú)一無(wú)二的，但在機(jī)床多軸聯(lián)動(dòng)方面做的不好，小圓弧拐角加工也有待提高，我用過(guò)一個(gè)華中系統(tǒng)，走小圓弧真的會(huì)嚇?biāo)廊?，?砰 砰，聲音很響。多軸聯(lián)動(dòng)如加工曲面，感覺(jué)機(jī)床跟不上指令，老是滯后，加工速度也跟不上。

機(jī)械部分只是采購(gòu)國(guó)際品牌的零部件進(jìn)行組裝，在宣傳樣冊(cè)上，標(biāo)注的精度和關(guān)鍵零部件或許和進(jìn)口機(jī)械設(shè)備一樣，或者還要高，但在使用壽命，剛性，尺寸穩(wěn)定性，還是有相當(dāng)大的差距的。。。

我國(guó)目前數(shù)控行業(yè)發(fā)展的方向就在走價(jià)廉的路線（物美咱先放到一邊哈），其實(shí)用的零部件真心不錯(cuò)，只是關(guān)鍵零部件大部分國(guó)內(nèi)廠家沒(méi)有自主的研發(fā)，買個(gè)臺(tái)灣的主軸，加上個(gè)德國(guó)的齒輪箱，換上意大利的刀塔，再買套日本的系統(tǒng)，拼起來(lái)就出售，看似國(guó)際的知名品牌，但是組合起來(lái)的效果確實(shí)不咋樣，原因呢？其一是自主研發(fā)！我瞄過(guò)美國(guó)的數(shù)控工廠，韓國(guó)的工廠，其實(shí)他們用的零部件和國(guó)內(nèi)的一樣，也是臺(tái)灣或者日本的絲杠軸承，日本德國(guó)買來(lái)的系統(tǒng)，但是床身！主軸！刀塔！齒輪箱！都是人家自己設(shè)計(jì)的！可能前期問(wèn)題會(huì)很多，但是他們堅(jiān)持下來(lái)聽取客戶的問(wèn)題和意見（這一點(diǎn)韓國(guó)人做的不錯(cuò)），不斷升級(jí)改造，經(jīng)驗(yàn)積累，所以質(zhì)量和穩(wěn)定性在不斷的提升。

目前國(guó)內(nèi)的數(shù)控公司把利潤(rùn)看得太近，拼起來(lái)就賣，沒(méi)有自主的就買，可能前期可以很快的回?cái)n資金，但是長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看受限于他人，沒(méi)有自己的品牌標(biāo)志。

三、品管水平遠(yuǎn)低于國(guó)外同行

品管品管品管，品質(zhì)控管。舉個(gè)例子，我去過(guò)的某美國(guó)機(jī)床廠家，工廠設(shè)在沙漠里，外協(xié)拉來(lái)的床身就扔在風(fēng)沙中讓他自然時(shí)效處理(不要噴～我知道鑄造廠家為了縮短制造時(shí)間，一定會(huì)在自己的院子里進(jìn)行化學(xué)時(shí)效，我只是把我在數(shù)控工廠看到的說(shuō)出來(lái)），他們的交貨期基本上是固定的（沒(méi)有現(xiàn)貨的情況下），生意好的時(shí)候貨期只有延后，不可能提前，因?yàn)樗麄儑?yán)格按照品管要求生產(chǎn)，有些不能提前的就是不能提前，鑄鐵就是很好的例子。

但是我看到不少的國(guó)內(nèi)廠家，交貨期一個(gè)月甚至兩個(gè)周都能現(xiàn)做現(xiàn)做現(xiàn)做出來(lái)的。

以我自己的經(jīng)歷為例。我的一客戶需求某回轉(zhuǎn)直徑下加長(zhǎng)床身的數(shù)控車床，這種床身一般不會(huì)提前鑄造的，只有現(xiàn)做，我的交期是四個(gè)月，臺(tái)灣廠家交期是三個(gè)半月，國(guó)內(nèi)一著名廠家交期可以兩個(gè)月，客戶對(duì)國(guó)內(nèi)廠家很滿意，覺(jué)得國(guó)內(nèi)廠家重視他們，加班加點(diǎn)的干，對(duì)我們，特別是我很不滿，覺(jué)得我們不重視客戶急切的感受，因?yàn)檫@次我們?nèi)沂且绕?，?huì)影響后期的采購(gòu)，所以我也很著急詢問(wèn)了工廠方面，時(shí)間上被一口回絕，只能四個(gè)月，沒(méi)得商量！

國(guó)內(nèi)著名品牌果然說(shuō)到做到，不用兩個(gè)月就交上了，工程師馬上開始調(diào)試，馬上就有產(chǎn)品開始下線了，但是一個(gè)月后客戶發(fā)現(xiàn)所加工產(chǎn)品的尺寸開始有了巨大的變化，客戶立馬找回國(guó)內(nèi)廠家的工程師進(jìn)行調(diào)試，兩天后調(diào)好，走人，但是沒(méi)過(guò)一個(gè)月尺寸又開始不穩(wěn)。

這時(shí)我們的設(shè)備也到客戶工廠了，客戶就拉著我們的工程師要求給國(guó)內(nèi)的設(shè)備看看毛病，當(dāng)時(shí)也沒(méi)看出個(gè)所以然來(lái)，只是又讓國(guó)內(nèi)廠家的服務(wù)再來(lái)一趟再次調(diào)試機(jī)床，但是加工尺寸在工程師走了后又開始變化，客戶暴躁了，說(shuō)不給修好不給剩下的錢了哈，國(guó)內(nèi)廠家這次派來(lái)一位老工程師，對(duì)機(jī)床和操作者進(jìn)行了望聞問(wèn)切細(xì)致入微的檢查和詢問(wèn)，最后發(fā)現(xiàn)癥結(jié)點(diǎn)：床身太長(zhǎng)時(shí)效不夠，變形?？蛻魡?wèn)怎么處理，那老專家果然見過(guò)風(fēng)雨，擦了擦手淡然的說(shuō)了一句，放著不動(dòng)，過(guò)幾個(gè)月就不變了。。。

多虧了國(guó)內(nèi)廠家的品管，后期客戶采購(gòu)了我的大量的設(shè)備（偷笑），這其實(shí)就是急功近利的問(wèn)題，品質(zhì)決定了企業(yè)的發(fā)展，品管很重要！

四、技術(shù)、質(zhì)量與市場(chǎng)的惡性循環(huán)

中國(guó)是制造大國(guó)，不是制造強(qiáng)國(guó)，因?yàn)橹袊?guó)的數(shù)控技術(shù)起步很晚，所以中國(guó)的數(shù)控機(jī)床目前處于一個(gè)尷尬的境地。

歐洲的機(jī)械工業(yè)發(fā)展很多年了，除了瑞士和德國(guó)，意大利西班牙的機(jī)床行業(yè)也很強(qiáng)，日本也不用多說(shuō)。由于機(jī)床本身就是一個(gè)典型的機(jī)電產(chǎn)品，對(duì)設(shè)計(jì)者的水平要求很高。而機(jī)床的一些零配件，則是由國(guó)家的工業(yè)水平?jīng)Q定的。汽車行業(yè)是一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)的體現(xiàn)，機(jī)床行業(yè)是制造業(yè)的根本。

關(guān)于精度，其實(shí)國(guó)內(nèi)的機(jī)床精度有些還算是ok的，問(wèn)題是他們無(wú)法保持。也就是說(shuō)你用他們加工幾年，就達(dá)不到要求了。這水平讓別人怎么評(píng)價(jià).。

我國(guó)自主生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，基本定位在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床上面，所謂經(jīng)濟(jì)型，就是打價(jià)格戰(zhàn)的流量型產(chǎn)品，利潤(rùn)很低。企業(yè)利潤(rùn)低，使得企業(yè)也無(wú)法投入更多的資金到研發(fā)中去。而國(guó)家投入在機(jī)床行業(yè)的研發(fā)資金，基本被各大高校和國(guó)企占據(jù)，真正投入到研發(fā)中的資金相當(dāng)有限，極大的限制了機(jī)床核心技術(shù)的發(fā)展。

相對(duì)而言，為啥日本的和德國(guó)的系統(tǒng)貴，為啥還那么多人買呢，值得數(shù)控從業(yè)人員深思，至于機(jī)床本體，跟國(guó)外也存在差異，中國(guó)追求的是量，國(guó)外很多機(jī)床廠不是追求品質(zhì)，他們一年可能生產(chǎn)一千臺(tái)產(chǎn)品，但每臺(tái)的附加值高，中國(guó)機(jī)床廠就是一年生產(chǎn)十萬(wàn)臺(tái)，一臺(tái)基本無(wú)附加值，利潤(rùn)低，所以靠量取勝，看起來(lái)是有不少錢，但實(shí)際上是浪費(fèi)鋼鐵資源，時(shí)間一長(zhǎng)，如果原材料一漲價(jià)，就歇菜，跟著漲價(jià)吧，消費(fèi)者不買賬，不漲價(jià)吧，生存不下去，所以很尷尬。

五、細(xì)分行業(yè)更堪憂

我是做數(shù)控機(jī)床中的電火花機(jī)床的。這種機(jī)床行業(yè)有些小，屬于精密加工。這個(gè)行業(yè)的佼佼者分別是日系和瑞士系。

日系的沙迪克、牧野兩家公司，瑞士的阿奇和夏米爾，現(xiàn)在已經(jīng)合并為阿奇夏米爾。中國(guó)國(guó)內(nèi)的屬于日系的追隨者。之所以追隨日系，了解一下中日關(guān)系的人應(yīng)該能猜到。那就是上世紀(jì)70年代初到90年代初中日蜜月20年，在這20年左右的時(shí)間里中國(guó)從日本獲得了大量技術(shù)，也有很多當(dāng)時(shí)的高精尖技術(shù)，而電火花數(shù)控機(jī)床就是其中之一。當(dāng)時(shí)中國(guó)從日本做技術(shù)引進(jìn)的時(shí)候，日本不僅僅給軟件源碼、電路圖紙、系統(tǒng)框架圖，還會(huì)有這個(gè)領(lǐng)域的專家來(lái)中國(guó)耐心指導(dǎo)，對(duì)于遇到的技術(shù)問(wèn)題幾乎可以說(shuō)毫無(wú)保留講給中方工程師。所以在90年代中國(guó)的電火花機(jī)床是非常先進(jìn)的，跟日本比肯定稍微差一些，畢竟最高精尖的人家還是要保留一些的，但是從加工精度、加工速度、機(jī)床外觀等相差很小?，F(xiàn)在20多年過(guò)去了，你們猜中國(guó)和日本在這個(gè)領(lǐng)域差距多大？應(yīng)該還差20年左右吧。這不是開玩笑。

數(shù)控機(jī)床是各項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)的積累和融合。比如決定機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度的絲杠和伺服電機(jī)。最典型的就是伺服電機(jī)了，國(guó)內(nèi)做電火花的公司只用松下電機(jī)，有一次某國(guó)內(nèi)大品牌電機(jī)公司來(lái)我們這里推銷，我們領(lǐng)導(dǎo)直接就說(shuō)我們不敢換電機(jī)，因?yàn)闃I(yè)內(nèi)和客戶就是認(rèn)可松下，你換電機(jī)減少的成本肯定不夠因?yàn)閾Q電機(jī)被客戶壓價(jià)的。

再說(shuō)說(shuō)兩類簡(jiǎn)單的電器元件：

1、繼電器，我們公司用的是和泉，日本的，我上家單位做以PLC為控制核心的工廠安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的，用ABB（總部瑞士）和施耐德（德國(guó)）。

2、接線端子，我所在機(jī)床公司用的是國(guó)內(nèi)品牌的，而我之前工作用過(guò)魏德米勒和菲尼克斯的，那質(zhì)量差的真不是一個(gè)檔次。就這兩種元器件的原理多簡(jiǎn)單，但是國(guó)內(nèi)做的就是不行，我也搞不懂。

再說(shuō)說(shuō)電路板PCB，電路板里面的元器件甭說(shuō)了，除了電阻、電容、二極管，貌似都是國(guó)外的了。甚至接口插座都是國(guó)外品牌的，比如molex。更可氣的是有一次我們遇到一個(gè)現(xiàn)象，有一個(gè)電路中的電阻燒掉的概率比較大，后來(lái)?yè)Q了日本羅姆牌的電阻就再也不出現(xiàn)了，同樣的封裝、功率、精度。

再說(shuō)說(shuō)數(shù)控系統(tǒng)中的軟件部分，我不做軟件，只是看客。電火花行業(yè)可能特殊一些，數(shù)控系統(tǒng)是自己的，沒(méi)聽說(shuō)從國(guó)外買，也就是當(dāng)時(shí)從日本引進(jìn)后我們國(guó)家消化的。國(guó)內(nèi)公司基本上用自己的數(shù)控軟件。最核心的是算法嘛，畢竟當(dāng)時(shí)引進(jìn)了，自己可以消化改進(jìn)。當(dāng)然跟日本瑞士差很多。為什么？因?yàn)樗惴ǖ纳?jí)，不單單是碼農(nóng)，寫代碼改界面，還需要做大量的測(cè)試和加工實(shí)驗(yàn)，之后很多的數(shù)據(jù)分析，而對(duì)應(yīng)的流程和試驗(yàn)設(shè)備，國(guó)內(nèi)小公司承受不了，而國(guó)家單位好多拿項(xiàng)目騙錢。

目前這個(gè)行業(yè)要跟手機(jī)行業(yè)有的一拼了，也就是做做UI，找找噱頭。比如將原來(lái)的dos系統(tǒng)升級(jí)到windows系統(tǒng)和linux系統(tǒng)。界面好看多了，界面上加些人性化的操作也方面了，軟件人員改代碼也方便了。但是涉及核心算法的沒(méi)有什么進(jìn)步的。剛才說(shuō)了，算法的改進(jìn)需要很多測(cè)試和實(shí)驗(yàn)，對(duì)應(yīng)的硬件也需要升級(jí)，這些都是大錢和時(shí)間。

我講的可能有些消極，但這是事實(shí)。

六、進(jìn)步很大但仍需百倍努力

國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床近幾年還是進(jìn)步很大的，現(xiàn)在很多的國(guó)內(nèi)和國(guó)際廠商都已經(jīng)認(rèn)可以中國(guó)的數(shù)控機(jī)床，不少國(guó)際大廠也開始小批量使用國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床。國(guó)產(chǎn)的五軸加工機(jī)床現(xiàn)在已經(jīng)有多數(shù)國(guó)內(nèi)廠商能做出來(lái)了，特別一提的大連光洋的五軸數(shù)控機(jī)床，在國(guó)外打開了中高端市場(chǎng)。

大連光洋科技的地下機(jī)床廠位于地下１９米、面積１.５萬(wàn)平方米，全年恒溫22攝氏度，溫差不超過(guò)１攝氏度。嚴(yán)格控制的濕度、溫度、震動(dòng)，極大的提高了機(jī)床精度。這是媲美國(guó)際大廠的生產(chǎn)環(huán)境。即使排名世界第一的機(jī)床制造企業(yè)——日本山崎馬扎克大連公司常務(wù)副總經(jīng)理春田守年也對(duì)大連光洋的技術(shù)進(jìn)步感到“吃驚”。

盡管我國(guó)機(jī)床行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量為3300家，但低端產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，高端產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口的局面一直未得到改觀。期待著在中國(guó)制造2025旗幟下，中國(guó)國(guó)產(chǎn)機(jī)床能夠徹底翻身，躋身全球一流水平！

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